主要原料：高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進(jìn)劑

　　主要工藝流程及作用：混合——過(guò)濾——固化處理——研磨——拋光

　　1.混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩定。

　　2.過(guò)濾：使膠體均勻、無(wú)雜質(zhì)。這一點(diǎn)對于高速印刷機尤為重要：在高速運轉中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或 收縮時(shí)，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調節就可減輕或避免不利影響

　　3.固化：通過(guò)加溫加壓及硫化處理，穩定贈速劑，使橡膠受外力時(shí)收縮降到較小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實(shí)，而 又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉移。

　　4.研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來(lái)是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增 大了膠輥的表面積，使得其具有優(yōu)越的油墨轉移、傳遞性能。