一、要保持膠輥膠體表面的清潔以提高其粘性，實(shí)現良好的傳墨，布墨效果。

　　在印刷過(guò)程中，要實(shí)現傳墨、布墨的均勻，膠體表面必須保持一定的粘性。但由于膠輥用久了，其表面隨水分的散失，粘著(zhù)性能就會(huì )降低。另外，由于紙塵、紙毛及其它性，以致影響油墨的傳遞，也容易產(chǎn)生布墨不均勻弊病。要使膠輥保持一定的粘性，應防止油墨過(guò)快干燥使膠輥結皮，對需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般來(lái)說(shuō)，樹(shù)脂油墨加白燥油用量不超過(guò)5%;油型墨加白燥油不超過(guò)10%;紅燥油加放量在2%左右為宜，以免膠輥結墨皮影響印刷質(zhì)量。為保持膠輥的清潔，應酌情適時(shí)清洗膠輥，卻除膠體上的雜質(zhì)，紙塵，以提高傳墨性能。在膠印操作中，油墨乳化是必須的，但是因為"水大墨大"而產(chǎn)生的油墨乳化，會(huì )在平滑的膠輥上形成親水基礎，使膠輥脫墨，潤版液腐蝕膠面。所以在不粘臟的前提下，潤版液應越少越好。

　　二、要準確高速好膠輥在印機上合適的位置，避免使用方法不當引起的損壞和布墨不良。

　　膠輥的位置合適與否直接關(guān)系到傳墨和刷墨均勻程度，同時(shí)也關(guān)系到膠輥的耐用程度。故各墨輥間的接觸壓力要保持均勻、適度，苦串墨膠輥與串墨鐵輥間的接觸壓力偏大，一方面會(huì )使膠輥受壓變形，且膠體容易過(guò)分發(fā)熱而膨脹，油墨受熱又容易變稀，影響印刷墨色質(zhì)量；另一方面又容易使膠輥軸頭（軸承）或軸孔受損。如果著(zhù)墨輥高低調節不適，調得過(guò)高會(huì )產(chǎn)生布墨不均弊病。調得過(guò)低則容易劃傷膠體，并加劇印版的磨損。所以，著(zhù)墨輥要調至能與印版版面保持均衡，以保證整個(gè)版面刷墨的均勻。高度墨輥與印版的接觸情況，一般可在印版上放一條40g左右韌性強的紙條，當著(zhù)墨輥滾壓上去后紙條拉動(dòng)有受壓阻力感即可。

　　三、膠輥正確使用與保養的若干要領(lǐng)

　　1、新鑄制的膠輥不宜馬上投入使用

　　由于新鑄制的膠輥內部結構還不夠穩定，若立即投入使用，容易降低使用壽命。故剛出筒的新膠輥應放置一段時(shí)間，使膠輥接觸外界環(huán)境溫濕度后，保持相對的穩定狀態(tài)，這樣可以增加膠體的堅韌性，從而提高耐用效果。

　　2、閑置膠輥的正確存放

　　待用的膠輥應清洗干凈后，用塑料薄膜把膠體封包起來(lái)，存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的場(chǎng)所，并呈垂直或水平狀態(tài)，切不可幾根隨便堆放在一塊或順手豎靠在墻壁旁，以免使膠體受到不應有的損失，也要避免與酸、堿、油類(lèi)和尖硬物質(zhì)等一起存放，以免腐蝕、碰傷膠輥。膠輥保存2~3個(gè)月后，應把它改變一下方向，以防長(cháng)期一個(gè)方向放置發(fā)生彎曲變形，并注意防止軸頭部分生銹。廢舊的膠輥在送往加工澆鑄的運輸過(guò)程中，切忌亂扔亂放亂壓或重壓，保持輥芯不偏芯、不彎曲，以確保輥芯正常利用。

　　3、膠輥軸頭、軸承應保持良好的潤滑

　　我們知道，膠輥軸頭、軸承的精度直接如何，直接影響到傳墨、布墨的效果。若潤滑不良引起膠輥軸頭，軸承的磨損、間隙，必然導致印刷墨色不均勻的弊病。同時(shí)也會(huì )因跳膠、滑膠等不良情況引起印刷杠痕。所以，平時(shí)應勤給膠輥軸頭、軸承加注潤滑油，以防止機件磨損膠輥的正常使用，確保印刷質(zhì)量。

　　4、停機時(shí)靠版膠輥與印版滾筒應及時(shí)脫離接觸卸除負荷，以防靜壓變形。

　　5、在安裝和拆卸時(shí)，應輕拿輕放，不應碰撞輥頸和膠面，以免造成輥體損傷、彎曲或膠面破損；輥頸與軸承配合要嚴密，若松動(dòng)應及時(shí)補焊修理。

　　6、印刷結束后，要把膠輥上的油墨洗干凈。清洗油墨應選擇專(zhuān)用的清洗劑，并檢查膠輥上是否還留有紙毛、紙粉沒(méi)被洗去，紙毛、紙粉一般停留在勻墨輥上，需拿包布擦拭。

　　7、在膠輥表面上形成了油墨的硬化膜，即膠面玻璃化時(shí)，應用浮石粉將其研磨掉。膠輥表面出現龜裂時(shí)，盡可能早些將其研磨去掉。